在有機矽（guī）固態矽橡膠行業當中所采用高溫模壓成型工藝的廠（chǎng）家在市場上銷售的產品占據多數（shù），由於（yú）產品采用模具高溫硫化成型（xíng），可以多開發製作（zuò）穴數大批量製作減小（xiǎo）時間賺取合理的利潤，不過在成型製作工藝當中（zhōng）出（chū）現產品係列問題也不可（kě）忽（hū）視對產品的質（zhì）量問題有一定的困擾，也對消費（fèi）者購買到的產品沒有準（zhǔn）確的解決方案（àn），比如一些常見的變（biàn）黃（huáng）現象，韌性度不夠等（děng）等，www.91矽膠製品廠家總結（jié）了關於生產（chǎn）當總的幾點現象供大家（jiā）參考一下。

一、    生產工藝問題，在生產時導致產品出現風泡，起暗紋或者透明材質變黃等等現象是矽膠製品廠家常（cháng）見現象，這些問題就會想到模具和硫化的技巧，在模具方麵溫（wēn）度未能達到指定（dìng）的（de）要（yào）求做出的產品發軟，產品局部不熟，甚至（zhì）出現色差（chà）或者變黃現象，模（mó）芯表麵有瑕疵或者肉眼（yǎn）看不到的凹凸口導致產品有包風和變形比較嚴重，所以生產時盡量（liàng）配合好模具的溫（wēn）度，機台的壓力，硫化的時（shí）間減（jiǎn）小產品的不良現象（xiàng）。

二、    硫化劑問題，硫化劑區分為高溫硫化劑和低溫硫化劑，兩個都用不同的好處，高溫硫化劑配合原材料製（zhì）作時對（duì）產品的脫（tuō）模比（bǐ）較快，產品出模快效率高而且產品抗黃（huáng）效（xiào）果比較好，一般用於（yú）抗黃產品要求比較高的一些產品使用，並且高（gāo）溫硫化劑的價格偏貴。但是（shì）普通硫化劑也（yě）是我們常用的一種混（hún）合劑，對工業配件以（yǐ）及密封（fēng）減（jiǎn）震製品使用（yòng）的比較多價格相對便宜，不（bú）同硬度的產品可以選取不同（tóng）的硫化劑製作，所以（yǐ）製作時因合理的選擇硫化劑！

三、    原材（cái）料問題，固態矽橡（xiàng）膠的原材料材質選擇不同製作產品的韌性（xìng）拉力度不同，一些產品必須要采用高拉（lā）力原材料製作（zuò），否則普通原材料是做不出產品的，製作的產品比較脆或者直接不熟等等，而有些產品（pǐn）又必須采用食品級矽（guī）橡膠原材料製作，否則產品可能會長期出（chū）現（xiàn）氣（qì）味問題，比如生活（huó）用品當中一些長期接觸到人體的產品必須采用到食品級矽膠。不過對於矽膠製品生產廠家來說這三點都得配合（hé）恰當才能做出最好的產品，很多的問題（tí）基本都是出於（yú）以上這三點全方麵的（de）問題點。

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