矽膠（jiāo）製品生產過程中我們經（jīng）常遇到（dào）很多的問題，最讓我們頭疼的就是產品的質量問題，而質量問題又可以分為多種類型，有人工（gōng）問題、自然（rán）現象、模具問題、原材料問題等等太多太多，那麽發現產品出現條紋、暗線問題到底是怎麽回事，下麵www.91（bó）產品廠家帶您了解一下關（guān）於暗紋的問題（tí）。

我們進行煉膠（jiāo）工藝，由於機械化（huà）煉（liàn）膠，多多少少會出現混煉不均勻，在（zài）加入硫化劑和色母後，進行混煉時間過短（duǎn），所以造成（chéng）原內色不均勻，顏色半深半淺，因（yīn）此對於煉膠人員要重點提示，首道工序是最重要的。煉膠後放置的時間過（guò）長也會導（dǎo）致矽膠製品出現產品質量問題，一（yī）般放置（zhì）過長的材料對產品（pǐn）的硬度有很大影響，應及時進行使用，不要（yào）放置過長，最多一至兩天。

剛練出的原料在成型時（shí）注意對溫度的（de）調節，如（rú）果溫度不足，會造（zào）成矽膠製品出模後出現條紋，甚至（zhì）不熟現象，所以每次成型時都要讓溫（wēn）度升高。矽膠原料在硫化過高之後也（yě）會出現（xiàn）問題，原料本身是透明色，在加入色母後經過高溫硫化，在正常高（gāo）溫下是沒有問題的。

但是硫化時間過長（zhǎng），隨著溫度的升高，會導（dǎo）致色母在原料中有輕微的散（sàn）色現象，因（yīn）此也會出（chū）現產品內部的顏色偏離現象，出現（xiàn）暗痕，所以當生產過程中溫度過高也是不可取的，溫度過低跟不上（shàng），保持適度，這樣就可以解決產品的暗痕現（xiàn）象，使顧客更滿意。