室溫硫化（huà）矽橡膠是目前有機矽（guī）膠行業（yè）當中用量廣泛（fàn）的一（yī）類矽橡膠，簡稱RTV，早在十年前我國（guó）室溫硫化矽橡膠就已經達（dá）到了30萬噸需求量，它以建築行業為（wéi）主，用於玻璃膠，密（mì）封膠，室內裝修（xiū）以及（jí）門窗密封占據多數，目前隨著行業運用逐漸擴張以及（jí）產品的創（chuàng）新研發讓它快速發展（zhǎn），而產（chǎn）品的性能規範（fàn）指標還是沒有變動，你有了解它（tā）的材質（zhì）性（xìng）能嗎？

　　（1）表（biǎo）幹（gàn）時間

　　是指單組份室溫硫化矽膠製品暴露在大氣環境固化過程中，用手（shǒu）指觸摸外表（biǎo），失去粘性的時間。普通是指在規範（fàn）條件（jiàn）下，矽橡膠平麵密封劑擠出（chū）晾置，外表不沾手的時間距離。

　　（2）固化深度

　　是指在（zài）規範條件下，將（jiāng）矽橡膠平麵密封劑打在固定的模具內，在施膠後的一定時間內，矽橡膠平麵密封劑由外向內固化的膠層厚度，如：2～3mm/24h，0.6mm/h等（děng）。

　　（3）擠出（chū）性（定義依照ASTMC1183的規範）

　　依照ASTM C1183規範請求，在規範條件下，運用Semco管子和特（tè）定的膠嘴（直徑3.2mm），在特定的壓力條件下，單位時間內的擠（jǐ）出重量稱為擠出性。

　　（4）即時密封壓力

　　是指將矽橡膠平麵密封劑以一定的直徑施膠在凸緣盤平麵，然後立刻合攏，控製膠層具（jù）有合理的厚度，然後依照一定的速率施加氣（qì）壓，其接（jiē）受的最大壓力為即時密封壓力。

　　（5）油中固化特性

　　是（shì）指將矽橡膠（jiāo）製（zhì）品平麵密封劑打在（zài）固定的模具中，然後將模具放入（rù）油中，記（jì）載矽橡（xiàng）膠平麵密封劑（jì）在一定時間內由外向內固化的厚度來表（biǎo）征矽橡膠平麵密封劑所具備的（de）油中固化特（tè）性（xìng）。

　　（6）晾置時間（jiān）剪切強度堅持率

　　是指將曾經施膠的（de）剪切試片在特定的高（gāo）溫、高（gāo）濕條件（jiàn）下放置一定（dìng）的時間後，然後停止合攏粘接，在（zài）規範條件下放置168h停止（zhǐ）固化，測試其剪切強度，並與規範條件下直接粘接固化168h測試的剪切強度停止比照，計算（suàn）強度堅持率。

　　（7）未固（gù）化時的熱穩定性

　　是（shì）指將未固化的矽橡（xiàng）膠平麵密封劑放（fàng）入高（gāo）溫環（huán）境中一定的時間，然後在規範條件下依然能夠（gòu）固化，闡明矽橡膠平麵密封劑在該溫度條件下（xià）是穩定的。如密封膠熱穩定（dìng）性溫度≥100℃，是指未固化的（de）密封膠在100℃加熱（rè）後依然可以繼續（xù）固化。

　　根據矽橡膠中苯基含量（苯基：矽原子）的不同，可將其分（fèn）為低苯基、中苯基及高苯基矽橡膠。當橡膠發生結晶或接近於（yú）玻璃化轉變點或者這兩種情況重疊，均會導致橡膠呈現僵硬狀態。引入適（shì）量的大體積的基團使聚合物鏈的規整性受到破壞，則可降低聚合物的結晶溫度，同（tóng）時由於大體積基團的引入改變了聚合物分（fèn）子間的作用力，故也可以改（gǎi）變玻璃化溫度。

　　低苯基矽橡膠（jiāo）（C6H5/Si=6~11%）即由於上述原因具有優良的（de）耐低溫性能，且與所用苯基單體類型無關。硫化膠的脆性溫度為-120℃，是現今低溫性能最好的橡膠。低苯（běn）基矽橡膠兼有乙烯（xī）基矽橡膠的優點，而且成（chéng）本也不很高，因此有取代乙烯基矽橡膠的趨（qū）勢。

　　在大大提高苯基含量時則會使分子鏈的剛性增大，從而（ér）導致耐寒性和彈性的降（jiàng）低，但耐燒蝕和耐輻射性能將有（yǒu）所提高（gāo），苯基含量（liàng）達C6H5/Si=20~34%為中苯基矽橡膠具有（yǒu）耐燒蝕的特點，高苯基矽橡膠（C6H5/Si=35~50%）則具有優異的（de）耐輻射性能。