本工藝對質量要求（qiú）較高，是矽膠與塑膠液組合而成（chéng）。本品具有良好的熱穩定性，耐寒性，電絕緣性好，燃燒時不產生有毒物質等特點。因（yīn）而成為保健用品、汽車、嬰兒用品、醫療用品、潛水用品（pǐn）、廚具及矽膠密（mì）封產品等產品設計（jì）中不可替代的材料（liào）。

擠壓成型，擠出矽膠製品通常是通過擠出機擠壓矽膠成（chéng）型，一般擠出矽膠的形狀（zhuàng）是長（zhǎng）條形，管狀的可以任意剪裁，擠壓工藝（yì）製作的產品形狀比較單一，多為條形。矽橡膠管廣泛應用於醫（yī）療和機械設備領域。還可在包材中用作緩存。

將矽橡膠與白炭（tàn）黑、矽油等混煉（liàn）製成混煉膠後，再壓延成（chéng）片。采用壓延法製（zhì）備的薄膜，其（qí）縱向物理力學性能與橫向物理力學性能有明顯差（chà）異（yì），稱為壓延效應（yīng）。具體地說，膠片的（de）縱向拉力（lì）比（bǐ）橫向拉（lā）力大，膠片的橫向拉力伸長率比縱向拉力（lì）大，膠片的縱向收縮比橫向收縮（suō）大。壓力效應是由於膠料中的大分子（zǐ）和針狀、片狀配（pèi）合物在壓力作用下，沿壓力（lì）方向定向而產生（shēng）的。膠料組成、壓延溫度、速（sù）度、速比等對壓延效應的大小有一定的影響。適（shì）用於大（dà）型產品，如矽薄膜、矽（guī）膠板等。

注塑模具操作方（fāng）法：注塑模或注塑模，適用於比較平滑或簡單的產品，不需模（mó）線省工省時，將您要複製的產（chǎn）品或模型用膠板或玻璃板圍起來，把抽真空的矽（guī）膠直接倒入產品上麵（miàn），待矽膠幹燥成型後，取出產品，注塑模即成(注：注塑模一般采用硬度較軟的矽膠脫模比較容易，不會損壞注塑模（mó）內產品).屬於固態與液體相結（jié）合，使用產品如，手機套、行李套等。

硫化快，粘性強（qiáng），流動性好，易脫（tuō）泡。采用鉑配合物催化成型（xíng），無毒，無臭味；優良的熱穩定性（xìng）和耐寒（hán）性(使用溫度-60℃~200℃)，成型後透氣、耐熱、抗拉強度（dù）高，防滑（huá）性（xìng）能極佳；無汙染（rǎn）；低硬度；植膠（jiāo）粘接牢固。高（gāo）抗（kàng）撕力、高透明度（dù）、良好（hǎo）的拉伸性能。耐磨損（sǔn），耐洗滌，耐高溫，立（lì）體（tǐ）層次（cì）感高（gāo），織物光滑，柔軟，柔軟的質感極佳，彈（dàn）性好，耐水（shuǐ）洗（xǐ）和幹洗。使（shǐ）用在布料上，有防老化效果。例如隔熱矽膠手套、雨鞋等等。