以甲基氯矽烷為主矽膠產品的民（mín）營企業進入二十一世紀以來，我國的有機矽膠製品下遊企業已有很大的發展。由於國營企業（yè）的（de）甲基氯矽烷產能嚴重不足，故（gù）甲基（jī）氯矽烷產（chǎn）量的增長（zhǎng）仍遠遠滿足不了下遊企業發展的需求。在中國市場上的初級（jí）形式（shì）聚矽氧烷的價格每噸（dūn）一度逼近4萬元。

　　一些有遠見的民營企業家看到有機矽是（shì）屬於國家（jiā）鼓（gǔ）勵（lì）發展的高新產業；主要原材料（liào）金屬矽、甲醇和鹽酸都能立足於（yú）國內。他們也深（shēn）知有機矽（guī）各類產品是支撐國（guó）民經濟的重要材（cái）料，中國絕不能沒有自己（jǐ）的有機矽工業。就筆者所知，最早（zǎo）就有佛（fó）山華聯許鋒總經理等（děng）協助羅立國先生（shēng）醞釀成立民營（yíng）的有機矽單體工廠（chǎng）。

　　一些民營企業在開（kāi）創時，甲（jiǎ）基氯矽烷產能規模一般隻有6萬（wàn）噸/年。盡管規模不大，但要從（cóng）有嚴格質量要求（qiú）的化學級矽塊（kuài）、甲醇、催（cuī）化劑等原材料的采購或製（zhì）備開（kāi）始，經過單體合成、精餾、水解、裂解（jiě）到聚矽氧烷的合（hé）成，無一不要投（tóu）入大量精（jīng）力和錢財。因此民營有機矽企業的建立絕不是一蹴（cù）而就的。

　　起步（bù）比較早的浙江合盛（shèng）（開始稱（chēng）為集美）於2007年初成功投產以來，在董事長羅立（lì）國（guó）的運（yùn）作下發展得很好，一直是盈利的。該廠已經向有豐富煤炭（tàn）資源的新疆發展；還（hái）到東北利用附近廉價的電力、木（mù）炭等（děng）資源發展化學級矽的生產。很多民營企業如浙江恒業成和山西三佳等企業為了降低成本向著有豐富煤炭資（zī）源的內蒙等地發展。看來多數民營企業的工作重點在大力降低單體的生產（chǎn）成本以求立（lì）足。

　　中國的民營企業家們的共同特點是自強不息、不停頓地追求技術進步。他們在原來從事過（guò）有機矽科研或生產的退休高級工程師、工人師傅（fù）和大學教授助力下工藝不斷完善，水平不斷提高，規模不斷擴大。在全上下不同分類矽膠製品廠上（shàng）下共同努力下，合（hé）成甲（jiǎ）基氯矽烷流化床的實際年產量都可達到8萬噸（dūn）、10萬噸甚至更多。目（mù）前全國中資企業中最大的、由青島化工大學李建隆教授（shòu）等設計、能夠年產甲基氯矽烷單體15萬噸的單台流化床也已經在民營的山東金嶺化工公司成功運行。

　　在新世紀（jì）初期，由於大量民營企業加盟，中國的有機（jī）矽產（chǎn）業出現了喜人的轉變。從2005年開始（shǐ）到2007年和2008年，就有多家單體廠建成投產。

　　民營企（qǐ）業的加盟使產自中資企業的甲基單體產量在2009年達到約57萬噸，2010年（nián）增至85萬噸，2011年接（jiē）近100萬噸，2012年突破100萬噸，2013年不少於130萬噸，2014年估（gū）計在150萬噸上下。從表2可見有甲基氯矽（guī）烷（wán）產品（pǐn）的中資有機矽企業有十餘家。其中民營企業生產的甲基氯（lǜ）矽烷的總量已經（jīng）占全（quán）國中（zhōng）資企業總產量一半以上。由於民營單體企（qǐ）業的崛（jué）起，很（hěn）快（kuài）扭（niǔ）轉了國內（nèi）甲基氯矽烷短缺的局麵。

　　我國甲基（jī）氯矽烷的增產不僅大（dà）大緩解了中間體供應緊張的（de）局麵，使中國的甲基氯矽烷的自給率超（chāo）過70％。而且使大量民營有機矽下遊產品企業用上（shàng）了國產（chǎn）的原料，發揮了他們（men）在滿足國防尖端和國民經濟需求方麵的潛力。上下遊民營企業的加盟為稚嫩的中國有機矽產業增了力；在助推中國有機矽產業的發展（zhǎn）中起到（dào）舉足輕重的作用。他們的發力大大改變了中資有（yǒu）機矽企業在市場中的弱勢地位，中國的民營有機矽企業功不（bú）可沒！