在生產過程當中有時候會出現一些細小的問題往往會影響到矽膠製品的品質和工序產量等問題（tí）。比如產品在脫模的時候不好脫（tuō）模，自裁毛邊太大導致產品撕裂，而（ér）一些模具開發穴數太多，並且比較密（mì）集的產品，比較細（xì）小的（de）產品在脫模時要（yào）保證第二次的（de）噴頭（tóu）絲印能夠更好（hǎo）更快的生產，所（suǒ）以要保（bǎo）證出模時整（zhěng）個模麵連片不能有脫落現象，這時（shí）候就需要在生產時解決這些細節問題，對於這種現（xiàn）象該如何處理呢？

   一般比較小的東西都（dōu）需（xū）要這樣（yàng）整塊脫模比如密封圈，手環，一些日常雜件，一是為了能夠讓（ràng）裁邊時能夠更快，二是（shì）為了在絲（sī）印圖案時更加（jiā）方便。處理方法（fǎ）如（rú）下：

1、 脫模水噴（pēn）灑能夠保證快速脫模，所以（yǐ）每做幾模以後（hòu）就噴灑一點脫模（mó）水保證模（mó）具表麵不出現粘模現象。

2、出模的（de）時間控製（zhì）穩定（dìng），提前出模會導致產（chǎn）品出現變軟並且嚴重粘模（mó）現象，出模時間太長又會導致出現（xiàn）產品太脆吹模（mó）時容易從中間斷裂，所以固定時間進出模是最好的方法。

3、膠料的用量影（yǐng）響產（chǎn）品的厚度和質量（liàng），也是需要控製在一定的重量，太輕會導致產品缺料缺角，太重也會導致產品（pǐn）毛邊太（tài）厚自裁邊容（róng）易撕裂（liè）。

4、溫度與壓力控製在成品的範（fàn）圍，高低溫度也會影響產（chǎn）品（pǐn）不易脫模和撕裂現象，壓力太（tài）大以（yǐ）後也（yě）會影響整模產品（pǐn）不連接。

對於（yú）矽膠製品廠家來（lái）說影響產品因（yīn）素的不（bú）僅僅是（shì）以上幾（jǐ）種原因，也會有很多外界的因素，比如模具，環境，原料，人為等等，對於矽膠製品不易脫模也可（kě）以在這幾種原因當中尋找問題（tí），不過對於這（zhè）種現象多數出現在模具與機台中，所以www.91矽（guī）膠製（zhì）品廠家建議在生產（chǎn）過程當中（zhōng）尋找多種問題因素在進行（háng）綜合解決方案。

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