設計一款產品的同時比較讓人煩（fán）惱的是針對材料的選取，特別是現在的電子產品，在（zài）我們產品設計中（zhōng）肯定接觸到（dào）防水需求的產品，比如通（tōng） 訊行業比較常見的三防手（shǒu）機設計，一個是（shì）工藝上實現，還有（yǒu）就是材料設計上的（de）實現，兩者相結合達到客戶所需要的防水需求。新一代防水材料LSR液態矽膠介紹及應用解析（xī），它的應用前景（jǐng）可是非常廣闊，您不可不學習！

　　與金屬嵌件和塑（sù）料複合成型的（de）特殊能力，使液態矽膠LSR作為防水矽膠結構首選材料。LSR具（jù）有眾多優勢和特點，例如優異的電氣絕緣性能 、耐老化性能，機械強度高（gāo）、彈性（xìng）好、成型快速（sù）方便，反應無副產（chǎn）物、無毒（dú）無味，使用溫度較寬（kuān），且安全衛生、產品可延伸性強等（děng）優點（diǎn）， 可製成不同形態（tài）、不同用途的係列化、差別化產品。目前LSR的主要應用（yòng）領（lǐng）域包括（kuò）消費電子、汽車、醫療器械和醫療矽膠用品等。

　　對比三星S7的機身（shēn）各處的零組（zǔ）件（包括Sim卡托、聽筒、MicroUSB接口、耳機孔等），與以往（wǎng）組件的不（bú）同在於添加（jiā）了LSR與金屬件複合成型 ，保證了這些部位的防水可靠性。

　　耳機孔矽膠圈（quān）

　　目前（qián）矽（guī）膠密（mì）封圈（矽膠（jiāo）結（jié）構件）的核心加工生產技術是液體矽橡膠注射成型技術（LSR/LIM）。LSR是LiquidSiliconeRubber的縮寫，即液 體矽橡膠，而LIM是（shì）Injectionmodingliquidsiliconerubber的縮寫，即注射成型（xíng）液體矽橡膠製品。注射成（chéng）型是一（yī）種製造工藝，是指有（yǒu）一定 形狀的模型，通過壓力（lì）將融溶狀態的（de）膠體（液體矽膠）注入摸（mō）腔而成型，工藝原理是：將固態的矽膠，通過注射機器的（de）壓力，用一定的速 度注入模具內，模具（jù）通過水道冷卻將矽膠固化而得到與設計模腔一樣的產品。注射成型是液體矽膠的一（yī）種加工方式，除注射成（chéng）型外，液體 矽橡膠還可以澆注成型和塗布成型，而（ér）大多數時候LSR采用的是注射（shè）成型（xíng）方式加工（gōng），因此LSR也可稱為LIM。

　　智能手機的防水矽膠圈多是在原（yuán）有的金屬配件上通（tōng）過矽膠（jiāo）圈（quān）廠（chǎng）家進行二次成（chéng）型，同時體型比一般使用的矽膠圈更小，與機殼/配件配合程 度要求更高，需要采用更加精密（微量）的（de）注射成型技術，進一步提升難度（dù）。精密注射成型關鍵在於模（mó）具製（zhì）造（zào）、溫（wēn）度控製、上料（liào）壓力控製 等方麵。

　　模具製造難度在於毫米和微米級尺寸控製，進料等，溫（wēn）度控製要求保證進料，脫模的溫度適宜穩定，上料壓力控製會影響產（chǎn）品是否會產生 氣孔（kǒng）、缺陷率等方麵，直接影響最終防水（shuǐ）功能（néng）的可靠性。

　　基於我們的分析，用於消費電子領域的防水矽膠結構件精密（mì）度和工藝控製要求高，單品價值（zhí）量是一般用於機械液壓領（lǐng）域和三防機的矽膠（jiāo）結 構件的數倍。我們（men）預計未來防水技術將加速滲透到在智能手機，平板（bǎn）和可穿戴設備三大方麵，矽膠（jiāo）密封結構件（jiàn）將會是采用了防水技術的設 備的基礎必備部件之一。依據這三大領域近三年的全球出貨量以及防水技術的滲透率對防水技術的（de）市場空間進行估算，到2020年防水矽膠 結（jié）構件市場規模預計將達到30億美金以上。

　　智能終端（duān）防水之外，LSR精密加工技術在汽車和醫療健康領域的潛在市場空間更大。據估計，汽車用矽橡膠零部件受到輕質材料使用增加和 排（pái）放標準（zhǔn）提高、安全性和燃（rán）油經濟性的推（tuī）動，到（dào）2020年預計將達到405億美元的市場規模，其中在汽車領域LSR主要運用於汽車動力係統和 電（diàn）子（zǐ）係統的密封件、O型環和一些部件的表麵加工等。醫療健（jiàn）康領域是由（yóu）於LSR具有良好的生物惰性，因此廣泛應用在醫（yī）療（liáo）器械、器官、醫 療用品、整容等領域。汽車和醫療市場（chǎng）的廣闊空間為行業企業提供了足夠高的延展空間。