大家都知道（dào）在橡塑（sù）材質當中主要是靠它的韌性，柔軟的性能來運用（yòng）到各（gè）大領域（yù）中，矽膠製（zhì）品也不（bú）例外柔軟的性能為生活（huó），工作等帶來更多的使用，所以（yǐ）不（bú）管是任何矽膠產（chǎn）品一旦失（shī）去原有的（de）性（xìng）能，那使用就毫無意義，常（cháng）見（jiàn）的一些矽膠密封製品，生活密封圈等（děng）等（děng）在長（zhǎng）期使用後會導致壽命下降，韌性不（bú）足失去原有性能，並且產品長期受（shòu）用以後會出現嚴重的變形現象（xiàng），在固態成型工藝當中這種現在在哪裏（lǐ）找到（dào）問題？

    隨著固態成（chéng）型（xíng）工藝的提升，矽橡膠產（chǎn）品不但得到市場的運（yùn）用，在機械，汽車，電子等行業的需求，因需要（yào）各種突出性能以（yǐ）耐高低溫具有良好的回彈性橡塑配件，而矽膠製品成（chéng）為不少行業的選擇，而導致產品出（chū）現韌性度不足的主要原因還是原材料中添加（jiā）的各種添加劑所（suǒ）導致產品出現不同（tóng）的性能，其中原材料當中的白（bái）炭黑是導（dǎo）致產品的主要原因，白灰黑是矽橡膠原材料主要合成物之一，在製作不同硬度材質的環境下使用的白炭黑也是不（bú）同的，而適當的比（bǐ）例添加也可以做出原材料中的（de）表麵活性。

    除了在矽膠製品（pǐn）廠家混煉膠料硫（liú）化劑的添加以外，其次在成型硫化當中也（yě）有著一定的影響，產品的彈性（xìng）與原材料的硬度有著直接的關係，當中硫化劑添加（jiā）太多可（kě）能會導致出現流動性過於活躍，生產出來的產品會出現太軟拉力度過高，而硫化劑添加太（tài）低又會直接影響到產品成（chéng）不了型，硫化不出。其次在成型工藝中溫度與時（shí）間的掌控也很重要，溫度過高導致產品出現太脆的現象，回彈力太死容易斷裂，硫化時間過短會導致（zhì）產品太軟長期使用會逐漸失去回（huí）彈。

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