對於（yú）加工特殊材質的（de）矽膠製品（pǐn）的時候，在成型工藝當中導致產品粘模難以清理毛邊與（yǔ）產品。大大的降低了我們（men）的生產效率。而（ér）一些比較特別的產品常常會出現粘模的現象，比如一些硬（yìng）度較低，比如一些形狀緊粘模具（jù）的產品不算大也不算（suàn）小的產品，一般模具可以開一百來穴左右的產品，硬度在30左右（yòu）的產品等等都會出現難以脫模的現（xiàn）象，在（zài）出模後也有不少分（fèn）離（lí），自（zì）裁邊以（yǐ）及斷裂導致產品黏住模芯需要一個個扣除的現（xiàn）象，那其中（zhōng）都有哪些原（yuán）因造成（chéng）呢？

    在矽膠成型矽膠工藝當（dāng）中，對於（yú）脫模來說也（yě）是有一定（dìng）的（de）技巧，模溫達（dá）到以後第一模（mó）如沒有噴脫模水的情（qíng）況下，它（tā）硫（liú）化（huà）出來一定是會粘模具的，所以很（hěn）多矽膠製品廠（chǎng）家都知（zhī）道第一模必須（xū）加脫模劑，脫模劑就會專門用（yòng）於對產品的脫模，適當的噴灑在模具粘模的部位，脫模劑是由不同的化學樹脂組（zǔ）成主要的還是苯乙烯和胺，所以有一定的濃（nóng）度掌握（wò），一般模具是不需要太濃的脫模（mó）劑，所以可以在脫模劑當中添加部分清水勾兌成適合的濃度，不然產品也會出現熔接痕及料（liào）流痕等（děng）不良現象（xiàng）。

難以脫模的原因可以從模具上找問題，首先剛開出的新（xīn）模（mó）具都需要進（jìn）行噴砂以防有毛刺或者模具雜物等等，所以先噴砂在（zài）試模。其次在模具中了解排氣槽和模芯邊緣的自裁邊是否精準，模具的開發是否合（hé）理（lǐ），如產品難以脫模或者脫模的產品出現分離或者粘邊現象那就得在溫度（dù）上找（zhǎo）找問題（tí），一般成型機台的溫度都（dōu）是下模比上模溫要（yào）低一點，可以做適當的調製，讓產（chǎn）品不（bú）粘上模，脫模水在（zài）上模多噴下模少噴，其次在擺放原材料時盡（jìn）量控製到適當（dāng）的重量。

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