膠黏劑的使用有著悠久的（de）曆（lì）史，早在（zài）4000多年前我國就利用生漆做膠黏劑，軍工方麵也早有應用。在古代（dài）兵器上，中國和日本（běn）都（dōu）是用骨膠連接鎧甲（jiǎ）、刀鞘。第二（èr）次世（shì）界大戰期間，由於軍事工（gōng）業的（de）需要，膠黏劑也有了相應的變化和發展，尤其是用在飛機結（jié）構件上，並出現了結構膠這一新的名（míng）稱。

　　1941年，英國Aero公（gōng）司發明（míng）酚醛-聚乙烯醇縮醛樹脂混合型結構膠黏（nián）劑，並於1944年7月成功用於戰鬥機主翼的連接。之後又應用於“彗星”飛機製造上。時至今（jīn）日，粘結技（jì）術在日常生活和各行業中（zhōng）都（dōu）有廣泛的應用，已成為航空、航天、船（chuán）舶和電子等現代軍工（gōng）領域（yù）不可或缺的技（jì）術。

　　隨著軍工領域科技的發展，對膠黏（nián）劑的性能也有了新的要（yào）求。如用於軍工電子的膠黏劑需（xū）要具備導（dǎo）電、導（dǎo）熱、防水、減震（zhèn）等功能（néng）。運（yùn）載火（huǒ）箭、衛星、飛船（chuán）以及航母等的各個部位，由於其特殊的應用條件，往往需要膠黏劑具有導電、導（dǎo）磁、耐（nài）高溫、耐低溫、耐空間環境等性能。膠黏劑應用這麽廣，產業鏈這麽大，如何用最短的時間（jiān）獲取相關信息，請看下麵將介紹在（zài）軍工領域使用的膠黏劑種類和應用部位。

　　一。軍工電子設備用（yòng）膠黏劑

　　軍用電子設備（bèi）在製造中（zhōng），粘結技術運用十分廣泛（fàn），以粘代焊、以粘代鉚（mǎo）、以粘代螺紋連接以及粘代緊（jǐn）配（pèi）合等（děng），簡化工藝，降低成本，縮短生產周期，提高（gāo）生產效率，實現整機及部件的加固、密封、絕（jué）緣、導熱、導（dǎo）電、標識和裝飾等功（gōng）能性要求。軍用電子設備對（duì）膠黏劑的使用除了能進行機械連接和固（gù）定外，還有其特（tè）殊要求，如（rú）導熱（rè）性、導電性、絕緣性、減震、密封和保護等（děng）方麵的功能（néng），同時具備適應各（gè）種惡劣環境的能力（lì），如防鹽霧、防黴菌和防濕熱等。根據材（cái）料、使用環境、設備的（de）特殊要求等的不同，選擇（zé）不同的膠黏劑。

表1軍工電子膠黏劑介紹

　（1）壓敏膠

　　簡（jiǎn）介：壓敏膠是一類具有對壓力有敏感性的膠粘劑，按照主體樹脂成分可分為矽橡膠型和樹脂型兩類。它的應用範圍很廣，可用於（yú）尿布、婦女用品、雙麵膠帶、標（biāo）簽（qiān）、包裝、醫療衛生、書籍裝訂、表（biǎo）麵保護膜、木（mù）材加工、壁紙及製鞋等方麵。在軍工電子領域，主要用於金屬銘牌、裝飾條和絕緣墊片等輕質結構件的粘結。

　　企業：3M、德國漢高、盛禧奧、Royaladhesives&sealants

　　（2）有機矽膠黏劑

　　簡介：有機矽膠黏劑具有獨特的耐熱、耐低（dī）溫特（tè）性，良好的（de）電絕緣性能及（jí）耐候性，化學穩定（dìng）性，疏水防潮性，耐（nài）氧化性，可密（mì）封性等特點。矽膠（jiāo）為基礎原料，添加（jiā）各種（zhǒng）導熱金屬氧（yǎng）化（huà）物、導電金屬粉末，助劑等各種輔料，經過特殊工藝加工可製成導熱矽膠（jiāo），導電矽膠。有機矽密封膠在軍工電子領域主要用於橡膠密封（fēng）圈的粘結，具有良好的密封性和防水性能；用於印製板上的元器（qì）件如電阻和電容等元（yuán）器件（jiàn）加固，具有固定和減震（zhèn）作用。導熱矽膠製品具有較高的粘結性能和超強的導熱效果是（shì）目前（qián）CPU、GPU和散熱（rè）器接觸時（shí）最佳的導熱解決方案。

　　企業：道康寧、日本信越、施奈仕、漢高、Maxbond、日本三鍵

　　（3）環氧導電膠

　　簡介：環氧導電膠是在一般的環氧（yǎng）膠中加入銀粉、銅（tóng）粉、炭黑等導電（diàn）填充劑，固化之後具有一定的導電性和良好的粘結性能，使被粘結材料直接形成（chéng）電通路。環氧導電膠常用於芯片和發（fā）光（guāng）二極管的安裝和大功率（lǜ）電阻與鋁散熱片的粘接（jiē）；電路元（yuán）件、基片間可用環氧導電膠粘接（jiē），代替低共熔焊接，可避免高熱的不良影響；可（kě）用環氧導電膠將SMD（表麵貼裝元件）粘接（jiē）在電路上；對有抗（kàng）電磁幹擾要求屏蔽的（de）金屬管殼，可采用環氧導（dǎo）電膠粘接接地。

　　企業：EpoxytechnologyInc.、日本三鍵、漢高、3M、信越

　　二、航空航天產品用膠黏劑

　　運載火箭、衛星、飛船（chuán）等航天器上使（shǐ）用的膠黏劑密（mì）封劑與一般工業領域不同，行業標準高、要求（qiú）嚴、使用環境（jìng）苛刻，要經曆發射環境、空間軌道環境、再入環境等，承受（shòu）高溫（wēn）、燒蝕、空間溫度的急劇變化（huà）、高真空、超低溫、熱循環、紫外線、帶電粒子、原子氧的特殊環境的考驗。因此（cǐ）往往對（duì）膠黏劑密封劑等（děng）有一些特殊的要求，主要可歸納為：

　　瞬（shùn）間耐高溫及耐燒蝕：飛行器再（zài）入大氣（qì）層（céng）的環境（jìng）特點是瞬時高晗、高熱流、高溫，膠黏劑要（yào）以滿足耐高溫燒蝕為主。對長時間、高晗、地（dì）熱流的情況，則以滿（mǎn）足高溫絕熱性（xìng）為主。

　　耐超低溫（wēn）耐特種介質：液氫液氧是目前常（cháng）用的火箭推進劑，與其相關（guān）部位的粘結（jié）密封用材料必須滿足-253℃下的使用要求。

　　耐空間環境（jìng）：主要包括空間（jiān）溫度的交變、高真空、紫外（wài）線、帶電粒子、原子氧等（děng）對膠黏劑密封劑的影響。

　　表2航天航空（kōng）用途膠黏劑介紹

　　（1）耐高溫環氧樹（shù）脂膠黏劑

　　簡介：環氧膠黏劑是由環氧樹脂、固化劑、促（cù）進劑、改性劑等組成的液態或固態膠黏（nián）劑。耐高溫環氧樹脂膠黏劑主要通過在配方中使用耐高溫的環氧樹脂、改性環氧樹脂，耐高溫固化劑到達耐高溫的（de）目的。

　　企業：波士膠、EpoxytechnologyInc.、日本三鍵（jiàn）、漢高、3M、信越

　　（2）耐高溫酚醛樹脂（zhī）膠黏劑

　　簡（jiǎn）介：酚醛樹脂原料易（yì）得，具有良好的粘接強度（dù）、耐溶劑、阻燃（rán）性和電絕緣性，是開發最早的一（yī）種（zhǒng）耐高溫樹脂。但純的酚醛樹脂脆性大、剝離強（qiáng）度低、硬度高及韌性差，並且在高溫下易分解，因此，國內外航空工業多采用改性之後的酚醛（quán）/縮醛，酚醛/丁腈型耐高溫膠粘（zhān）劑。耐高溫酚醛樹脂膠黏劑在軍事領域可以用於高速導彈彈體結構和發（fā）動機耐熱材料的粘接和密封。

　　企業：波士膠、日本三（sān）鍵、漢高

　　（3）耐高（gāo）溫有機矽膠黏劑

　　簡（jiǎn）介：矽樹脂膠黏劑是一種以聚有機矽氧烷及其改性體（tǐ）為主要原料的一類耐（nài）高溫膠黏劑。有機（jī）矽類聚合物分子中（zhōng），由於Si-0鍵具有很高的鍵能，因（yīn）此可在很寬的溫度範圍（wéi）內保持理化性能不變，尤其是在高溫下，即具有很高的熱穩定性（xìng），可以長期在250℃或更高溫（wēn）度下（xià）使用。機矽膠黏劑是耐高溫膠黏劑的主要品（pǐn）種之一，在航（háng）天工業領域應用廣泛。

　　企業：東莞市匯瑞膠業、Ailete、Tesa、漢高

　　（4）耐低（dī）溫膠黏劑

　　簡介：耐低溫膠黏劑是指能在超低溫環境中使用並具有足夠強度的膠黏劑，通常由PU、EP改性PU和PU及PA改性的EP等主體材料配製而成。

　　企（qǐ）業：上海華誼樹脂

　　（5））阻尼密封膠

　　簡介：密封膠的（de）阻尼性能主要（yào）來源於基料高聚（jù）物分（fèn）子鏈之間的內摩擦（當然還有填料與高分子鏈之間的摩擦以及（jí）填料之間的內摩（mó）擦），而不同高聚物（wù）的分子鏈結構（gòu）決定了其阻尼性能。產生阻尼作用的根本原因是（shì）高分子材料在受到交變應力的作用（yòng）下發生的滯後現象和（hé）力學損耗。丁基橡膠，矽橡膠，丁腈橡膠，聚（jù）氨（ān）酯膠等在飛船，火箭等航天器上使用具有明顯的減震，降噪的作用。

　　企業：上海艾華科技有限公司、上海衛貝科技有（yǒu）限公司、南京曼式聲學技術有限公司、晉州市（shì）萬達化工有限公司、3M

　　三、船（chuán）舶產品膠黏劑（jì）

　　在傳統船舶修造行業中，多采用鉚釘、螺接、焊接（jiē）等固定方式，這些固定方（fāng）式受材（cái）質、形狀、厚（hòu）度、大小、硬度等方麵的製約，無法取得令人滿意的連接和固定效果。隨著膠（jiāo）黏劑技術的發展，膠（jiāo）黏劑逐漸取代傳（chuán）統鉚接、螺接、焊接等固定方式。由於船（chuán）舶長期航（háng）行於江河湖海等複雜惡劣的環境中，因此對膠黏劑提出了特殊（shū）的要求，如耐海水、耐氣候老化、耐油、阻燃、耐振動等要求。下麵介紹在船（chuán）舶中使（shǐ）用的膠黏劑種類及其使用部位。

　　表3船（chuán）舶中膠黏劑介紹

　　（1）橡（xiàng）膠增韌環（huán）氧（yǎng）膠黏劑

　　簡介（jiè）：橡膠增韌環氧膠（jiāo）黏劑克服了環氧樹脂膠黏（nián）劑（jì）脆性大，膠接部位不耐疲勞，延伸率低等（děng）缺點（diǎn）。常用的橡膠增韌（rèn）劑一般有聚硫橡膠，氯丁橡膠（jiāo），丁腈（jīng）橡膠等。如聚（jù）硫橡膠用作環氧樹脂膠黏劑的增韌劑，參考（kǎo）用量20~50份液體聚硫橡膠的（de）溶解度參考數與環氧樹脂相近，因而相容性好，在環氧交聯結構（gòu）中引入了柔性較好的鏈段，降低環氧樹脂（zhī）本體模量，增大韌性。

　　企業：Ailete、3M、漢高

　　（2）阻燃環氧樹脂膠黏劑

　　簡介：通過在環氧膠黏劑配方中加入阻燃劑，或者對環氧樹脂及其固化劑進行阻燃性改性都能實現環氧膠黏劑的阻燃性能（néng）。

　　（3）聚氨（ān）酯膠黏劑

　　簡介（jiè）：聚氨酯膠黏劑主要由異氰酸銨，多元醇，含烴基的聚醚，聚酯和環氧樹脂，填（tián）料，催化（huà）劑和溶劑組成。具有反應活性高，常溫能（néng）固（gù）化，耐衝擊等（děng）很多優異的性能。由於聚氨酯膠（jiāo）黏劑分（fèn）子鏈中具有較多極性基團，所以其對多種材料具有較高的粘附能力，而且可以膠接表麵（miàn）光滑的材料。其最重要的一個特（tè）點就是耐低溫性能好。

　　企業：3M、德國漢高、Royaladhesives&sealants、波士（shì）膠

　　（4）酚醛樹脂（zhī）膠

　　簡介：用於膠黏劑的酚醛樹脂通常（cháng）是（shì）苯酚與甲醛經縮聚（jù）反應而得到的樹脂。酚醛樹脂膠黏劑已經被廣泛地應用於（yú）木材的加工；皮革和橡膠製品的粘接。近些（xiē）年來還開（kāi）始用於航空業、汽車工業及宇宙工業等。酚醛樹脂膠具有較強（qiáng）的粘結強度、耐水、耐熱、耐磨及化學穩定性好、優（yōu）異的耐高溫性能等優點。