為加快培育和發展新材料產（chǎn）業，提高技術水（shuǐ）平和核心競爭力，夯實製（zhì）造強（qiáng）國建設基礎，根據《增強製造業核心（xīn）競爭力三年行動（dòng）計劃（2018-2020年）》，製（zhì）定本方案。

　　主要任務和預期目標，緊密（mì）圍繞國民經濟社會（huì）發展重大需求（qiú），按（àn）照自主創新、突破（pò）重點的思路，開展市場潛力大、附加價值高（gāo）的重點新材料關鍵技術產業化，加快公共服務平台建設，提升新材料產業發展水平。

　　重點（diǎn）化工新材料關鍵技術產（chǎn）業化項目指標要求

　　先（xiān）進有機材料 | 高（gāo）性能樹脂（zhī）

　　（一）工程塑料

　　1.聚碳酸酯：具有高透明性（xìng）、耐衝擊性和尺寸（cùn）穩定性，2 mm薄板可見光透（tòu）過率達90%，熔程220～240 ℃。光氣法工藝的單套裝置規模達到6萬噸/年；非光氣法（fǎ）工藝的單套裝置規模達到10萬噸/年。

　　2.聚苯硫醚（mí）：具有優良的熱穩定（dìng）性、化學穩定性及電（diàn）性能等，重均分子量（liàng）≥40000，結晶熔點≥280 ℃，玻（bō）璃化溫度≥90 ℃。單套裝置規模達到萬噸級/年（nián）。

　　3.特種聚酯及關鍵（jiàn）單體：包括PCT（聚對苯二甲酸環己烷二甲醇酯）及共聚物PETG（聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環己烷二（èr）甲醇（chún）酯）、PEN（聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯）、以及關鍵單體PDO（1,3-丙二醇）、CHDM（1,4-環（huán）己烷二甲醇）、NDA（2,6-萘二甲酸）。 PCT長期（qī）使用溫度達（dá）130 ℃，高強度，高韌性；PETG高度透明，抗（kàng）衝擊性能優異；PEN長期（qī）使用溫度達160 ℃，拉伸強度>74MPa，氣體阻隔性好。單套（tào）裝置規模達到5千噸/年。

　　4.聚苯醚：具有較高的耐熱性能和耐化學腐蝕性，吸水率低，熱變形溫度高（190 ℃），長期使用溫度範圍-127 ℃至121 ℃。單套裝置（zhì）規模達（dá）到萬噸級/年。

　　5.芳族酮聚合物：包括聚（jù）醚醚酮、聚醚酮、聚醚酮酮。聚醚醚酮是主要品種，半結（jié）晶性高聚物，玻璃化轉變溫度>143 ℃，熔點>334 ℃。單套裝置規模達到千噸級/年。

　　6.聚芳醚醚腈：耐高溫並兼具高力學（xué）性能，負載熱變型溫度達（dá）260 ℃，可在230 ℃下長期承載壓力使用，且具（jù）有高（gāo）強度（dù）、高模量以及優良的尺寸穩定性。單套裝置（zhì）規模達到千噸級/年。

　　7.聚苯並咪唑：聚合反應溫度<160>40000，密度1～1.5g/cm3，玻璃化溫度>400 ℃，熱分解溫度>600 ℃。單（dān）套裝置規模達到百噸級/年。

　　8.含雜萘（nài）聯苯結構（gòu）係列特（tè）種（zhǒng）工程（chéng）塑料：包括聚芳酰胺、聚芳醚等，耐熱溫度250～370 ℃，拉伸強度90～120 MPa，氧指數32～45，可溶解於非質子極（jí）性溶劑。單套裝置規模達到百噸級/年。

　　9.熱致（zhì）液晶聚合物：介於固體結晶和液（yè）體之間的中間狀態聚合物，拉伸強度>150 MPa，彎曲強度>205 MPa，缺口衝（chōng）擊強度（dù）>12 kJ/m2，熱變形溫度>280 ℃。單套裝置規模達到百噸級/年。

　　10.己（jǐ）二腈：單套裝置規模達到5萬噸/年。

　　11.甲基丙烯酸甲酯：異丁烯工藝路線。單套裝置規模達到5萬噸/年。

　　（二）高端聚烯烴

　　1.高碳α烯烴：采用齊聚生產（chǎn）工藝，可生產碳八及（jí）以上的高碳α烯（xī）烴，單套裝置規模達到5萬噸/年以上。

　　2.茂金屬聚乙烯：依托（tuō）現有或新建裝置開發萬噸級/年以上茂金屬聚乙（yǐ）烯（xī）生產線。

　　3.乙烯和α烯烴共聚（POE）彈性體：由乙烯和α烯烴（主要是辛烯（xī）-1）通過茂金（jīn）屬催化劑與溶液法聚（jù）烯烴生產工藝相結合的工藝合成。單套裝置規模（mó）達到萬噸級/年。

　　4.乙烯-乙（yǐ）烯醇共（gòng）聚（jù）物（EVOH樹脂）：單套裝置規模達到萬噸級（jí）/年。

　　（三）高性能（néng）氟矽樹脂

　　1.高性能氟樹（shù）脂及單體：特種（zhǒng）聚四氟乙（yǐ）烯可熔（róng）融加工，聚偏氟乙烯達到拉（lā）膜級，乙烯-四氟乙烯共聚物高透明、高抗汙、易清潔、高強度、耐腐蝕，三（sān）氟氯乙（yǐ）烯共聚物可常溫固化。單（dān）套（tào）裝置規（guī）模達到千噸級/年（nián）。

　　2.高性能矽樹脂及（jí）單體：矽（guī）樹脂耐高溫（wēn）和（hé）高絕緣性，介電強度>30 KV/mm，可在180 ℃以（yǐ）上溫度條件下（xià）長期使用。重點發展苯基矽樹脂、有機矽共聚改（gǎi）性環氧樹脂、乙烯基矽油、苯基有機矽單體、乙烯基有機矽單體等。單套裝置規模達到千噸級/年。

　　（四）其他

　　1.食品包裝（zhuāng）用聚氨酯膠粘劑：可耐120～135 ℃高溫（wēn）蒸煮或無溶劑型（xíng）。單套裝置規模達到5千噸/年。

　　2.增強阻燃（rán）絕熱聚氨酯泡沫材料：水蒸汽透過率2.8 g/m2/h；導熱係數（shù）（-163 ℃）≤0.019 W/（m?k）；氧（yǎng）指數（%）≥24；垂直燃燒（20s內焰尖高度mm≤110～120（點燃自熄）。單套裝置（zhì）規模達（dá）到千噸級/年。

　　3.特種（脂肪（fáng）族/脂環族）異氰酸酯：主要包括六亞甲基二（èr）異（yì）氰（qíng）酸（suān）酯（HDI）、異佛爾酮二異氰酸（suān）酯（IPDI）、二環己基甲（jiǎ）烷-4,4'-二異氰酸酯（HMDI）等（děng）脂肪族/脂環族異氰酸酯，具有優良的（de）機械性能、突（tū）出的化學穩定性和優秀的耐光耐候（hòu）性。單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　4.新型可降解塑料：包括二氧化碳基、PBS（聚丁二酸丁二醇酯）、PBAT（聚對苯二甲酸/己二酸丁二醇酯）和PBSA（聚丁二（èr）酸/己二酸丁二醇酯）、聚羥基烷酸酯類（PHA）、聚己內酯（PCL）等可生物降解塑料，同時具有較高（gāo）的強度、耐久性（xìng）、耐溫性等。單套裝置（zhì）規模達（dá）到萬噸（dūn）級/年。

　　5.3D打印高分子材料：對高分子材料進行改性，使其具有良好的（de）加工性，優良的尺（chǐ）寸精度，耐高溫，流動性好，低成本，適宜工業化3D打印技術。單套裝置規模達到千噸級（jí）/年。

　　6.高吸水（shuǐ）性樹脂：粒度分布：<150 μm≤5%，<106 μm≤1%；吸收速（sù）度（dù）≤55 s，吸收量≥50 g/g，保液量（liàng）≥30 g/g。新建單套裝置（zhì）規模達到3萬噸/年或現（xiàn）有裝置升級改造。

　　先進有機材料 | 特種矽（guī）橡膠及彈性體

　　（一）高性能合成橡膠

　　1.溴化丁基（jī）橡膠：溴質量分數1.5～2.5%。單套裝（zhuāng）置規（guī）模達到3萬噸/年。

　　2.氫化丁腈（jīng）橡膠（jiāo）：耐低溫（wēn）可達-50 ℃，高溫（wēn）常規使用溫度為150 ℃。單套裝置規模達到千噸級（jí）/年。

　　3.氟橡膠：可在200 ℃之下長期使用，250 ℃之下短期使用，脆（cuì）點在-20～-40 ℃之間，具有極好的（de）耐油、耐化學介質性能（néng），適（shì）用於汽車靠近（jìn）發（fā）動機部位的耐高溫、耐油橡膠件。單套裝置規模達到（dào）5千噸/年。

　　4.特種矽橡膠：液體矽橡膠製品、苯基（jī）矽橡膠等特種矽橡膠產品，具有特別優異的耐高低溫性能（néng）、耐壓回彈性和人體惰性，在-150～250 ℃的極寬溫度區間可（kě）長期使（shǐ）用。單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　5.異戊橡（xiàng）膠及單體（tǐ）：順式異戊橡（xiàng）膠（jiāo）順位（wèi）含量≥98%，可替代天然橡膠，單套裝置規模達到3萬（wàn）噸/年；反（fǎn）式異戊橡膠產業化，單套裝置規模達到3萬噸/年。杜仲膠達（dá）到百噸級/年，要實現綜合利用。

　　6.丙烯酸酯橡膠：汽車配件用丙烯酸酯橡膠（jiāo），耐油性類似於丁腈橡膠，耐高溫性能優於氫化丁腈橡膠，使用溫度為-20～80 ℃。單套（tào）裝置規模達（dá）到5千噸/年。

　　（二）新（xīn）型熱塑（sù）性彈性體

　　1.氫化苯乙烯-異（yì）戊二（èr）烯-苯乙（yǐ）烯熱塑性彈性體（SEPS）：使用溫度可（kě）達-65～120 ℃，短時可達150 ℃。單套裝置規（guī）模達到萬噸級/年。

　　2.丁基橡膠/尼龍熱塑性彈性體：60～80%的丁基橡膠（jiāo）與20～40%的尼龍在（zài）高剪切力下熔融共混，氣密性優於鹵化丁基（jī）橡膠，氣體滲透係（xì）數（shù）（60℃，N2）（10～17m2?S-1?Pa-1） ≤0.3。單套裝置（zhì）規模達到萬噸級/年。

　　3.聚烯烴熱塑性彈性體（tǐ）：可在-60～135 ℃溫度範（fàn）圍內使用，硬度範圍在（zài）25A～65D之（zhī）間，具有較好的耐候性，優異的（de）抗老化、耐臭氧和耐紫外線性能。單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　4.聚（jù）酯型熱塑性彈性體：具有良好的耐高低溫性能，使用溫度範圍-51～163 ℃，氣密性和油密性好，耐磨耗、耐衝擊和抗蠕（rú）變（biàn）性能好。單（dān）套裝置規模達到萬噸級/年（nián）。

　　5.有機（jī）矽改性聚氨酯熱塑性彈性體：通過有機矽改性（xìng）增強聚氨酯彈性體的回彈性，減少永久形變，拉伸強度比未改性的提（tí）高30%，伸長率提高50%。單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　（三（sān））功能性膜材料（liào）

　　1.偏光片及配套膜材（cái）料：TFT-LCD用（yòng）偏（piān）光片和（hé）配套醋酸纖維素膜、聚乙烯醇（chún）膜等。偏振度可根據用戶（hù）需求在95～100%定製調整，綜合性能達到高世（shì）代（6代以上）TFT液晶顯示器配套需求；偏光片（piàn）用光學聚酯基膜透光率大於88%，霧度小於1%，綜合性能滿足偏光片配（pèi）套需求。單套裝置規（guī）模（mó）達到1000萬（wàn）平方米/年。

　　2.鋰離子電池用軟包裝膜（mó）：采用鋁箔（bó）、尼龍膜、聚丙烯膜和聚（jù）氨酯膠粘劑複合生產，破（pò）裂強度≥1500 KPa。尼龍/Al剝離強度≥3.0 N/15 mm（剝離速度200 mm/min），Al/PP剝離強度≥7.0 N/15 mm（剝離速度200 mm/min），封裝強度≥40.0 N/15 mm（封裝條件：180 ℃、0.3 MPa、6 Sec），耐電解液（yè）性測試（Al/PP）無邊（biān）緣分層，強度≥40.0 N/15 mm（15 mm幅寬（kuān）樣品置於（yú）85 ℃電解液中4h後測試剝離（lí）強度）。單套裝置（zhì）規（guī）模達到2000萬平方米/年。

　　3.海水淡化（huà）處理用膜：超濾膜為熱致（zhì）相分（fèn）離（TIPS）法製（zhì）備的（de）聚（jù）偏氟乙（yǐ）烯（PVDF）膜，單（dān）支超濾膜組（zǔ）件麵積≥80 m2，超濾膜純水通量≥0.25 m3/（m2?h?bar）；以海水為超濾膜的（de）進水，超濾膜的產水SDI≤2.0，濁度≤0.1 NTU。單套裝（zhuāng）置規模達到300萬平方米/年。

　　4.微棱鏡型光學（xué）膜：采用UV固化工藝取代傳（chuán）統熱壓工藝（yì），拉膜速度快（8～10 m/min），綜合性能滿足高世代（6代以上（shàng））液晶顯示器等領域的配套需求。單套裝置規模達到1000萬平方米/年（nián）。

　　5.聚乙烯醇縮丁醛膠膜：用作夾層玻璃膠膜（mó），要求兼（jiān）具透明性（xìng）、拉伸強度和粘（zhān）接性，霧度小於0.4%，拉伸強度（dù）大於20 MPa，斷裂伸長率大於200%。單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　（四）高端專用化學品

　　1.光（guāng）刻膠（jiāo）：KrF（248 nm）光刻膠和ArF光刻膠（193 nm），為大型和超大型集成電路提供配套。單套裝置規（guī）模達到（dào）10噸/年。

　　2.超高純（chún）化學試劑（jì）：鹽（yán）酸、硝酸：單個金屬雜質含量<100 ppt，顆粒（≥0.2 μm）<100個/ml。高純氨水、雙氧水、硫酸、氟（fú）化氫銨、氫氟酸：電子級，金屬離子≤10 ppb；顆粒≤100（≥0.5 μm）；半導體級，金屬雜質含量≤0.1 ppb；控製粒徑（jìng）≤0.2 μm。單套裝置規模達（dá）到5千噸/年。

　　3.特種電子氣體：高純氯氣、氯化氫、鍺烷：純度≥99.999%；氧硫化碳、乙硼烷：純度≥99.99%；砷烷、磷烷、乙矽（guī）烷：純度≥99.9999%。裝置規模：高純磷（lín）烷、高（gāo）純砷烷、高純（chún）鍺烷達到50噸（dūn）/年；高純氯氣、高純氯化氫、高純溴化（huà）氫達到500噸/年（nián）；高純乙矽烷達到5噸/年。

　　4.新一代鋰離子電（diàn）池用特種化學品：高比能量（liàng）矽碳負極（1700～2000 mAh/g，能量密度：300～350 wh/kg），單套（tào）規模5千噸/年；新型電解質雙（三氟甲基磺酰）亞胺鋰和雙（氟磺酰）亞胺鋰。單套裝置規模（mó）500噸（dūn）/年，純度和其它綜合性能滿足新一代鋰電池的（de）需要。